为进一步规范生产管理,切实提高生产效率,实现产品品质的加速提升,今年英特利协同深圳市远大方略管理咨询有限公司,开展“生产线及5s改善项目”,并开始逐步推进精益生产。5s作为精益生产的基础,从推行之初公司上下齐心,全力推进,历时数月,圆满完成了项目。
培训导入,激发热情
5s的培训导入是5s工作的“排头兵”。推行之初,5s改善小组会同远大方略公司,制定系统化方案,组织培训工作。线下同样通过定期到部门、车间进行“培训+实践”的辅导模式,强化全员5s管理意识,做到让每个人真正去理解并自主运用。
强化运营,精益生产
强化运营管理PMC职能、持续改善提升良率/降低客诉率,做到精益化生产。通过车间鱼骨图分析、项目进度管理、质量管理、QRQC快速响应看板等过程中的记录宇分析,优化生产能力。
夯实基础,提升效能
5s推进是一项持续性的工作,首先整洁的环境,安全的作业场所是一个企业的良好发展的基础条件,其次设备、物料等整齐归位,制定工作计划,让我们每一步工作有条不紊的进行下去,通过不断改善与完善我们的工作环境,同时在创造的过程,能够领略到这份改善带来的便捷与满足,提升工作效能。
专项活动,全面优化
至今,英特利厂区实现5s区域100%覆盖。完善优化《现场6S管理规范》,制定红牌作战,为提升公司的现场管理水平,增强员工素养,提高工作效率,降低品质不良,保障生产安全,建立高度标准化的工作流程。开展5s作战红牌,实行奖励机制,每个月根据各部门情况开展质量专项检查工作,评选优秀部门或个人进行奖励。
英特利公司将始终把5s视为现场管理根基及工作的出发点,并致力于运用5s现场管理方面的强大优势去规范生产现场,提升产品品质,降低生产成本以及塑造良好的企业形象。努力为客户提供更高效率、更高品质、更高可靠性的产品与设备解决方案,坚持技术引领,强化创新驱动,崇尚工匠精神、打造高端品质,勇攀新高峰,助力制氢行业快速发展。
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